PP風(fēng)管的類型及***勢(shì)

 

  PP風(fēng)管，是用于空氣輸送和散布的管道體系。有復(fù)合風(fēng)管和無機(jī)風(fēng)管兩種。復(fù)合風(fēng)管以Durkduct風(fēng)管為代表?？砂唇孛嫘螤詈驮戏诸悺ｏL(fēng)管制造不銹鋼風(fēng)管制造是在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。按截面形狀，風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管，矩形風(fēng)管，扁圓風(fēng)管等多種，其中圓形風(fēng)管阻力***小但高度尺寸***，制造雜亂。所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主。按原料，風(fēng)管可分為金屬風(fēng)管，復(fù)合風(fēng)管，高分子風(fēng)管。

 

  PP風(fēng)管中金屬風(fēng)管便是用各種金屬資料制造的風(fēng)管，常用的包括鍍鋅鐵皮和不銹鋼等。隨著目前儲(chǔ)罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了儲(chǔ)罐，越來越多的企業(yè)進(jìn)入到了儲(chǔ)罐行業(yè)，復(fù)合風(fēng)管由各種無機(jī)資料復(fù)合而成，按組成不同分為多種，但多為輕質(zhì)，多孔，熱阻***的資料。

 

  PP風(fēng)管***勢(shì):

  ⑴削減走漏。螺旋風(fēng)管的裝置顯著地削減了管與管之間的銜接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的走漏削減到***程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m；且銜接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的銜接則常常需求一個(gè)徹底***立的雙法蘭體系。

  ⑵標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的出產(chǎn)已高度自動(dòng)化、體系化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

  ⑶裝置費(fèi)用低。圓形風(fēng)管體系的裝置時(shí)刻只有相類似的矩形管道的1/3。

  ⑷通常只需較小的裝置空間。在不添加任何壓降的情況下，相同的裝置空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不添加額外裝置空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在******多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力***性，數(shù)條圓形管道的裝置空間常常與一條矩形管道的的裝置空間相同或更少。許多矩形管道體系裝置時(shí)需求4螺栓體系，因而在管道的各個(gè)方向添加40~80mm。

  ⑸壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

  ⑹精細(xì)的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所選用的模具均為***種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，******的延長(zhǎng)了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口嚴(yán)密、銜接力強(qiáng)、密封性***。

  ⑺安全密封圈防漏體系。

  ⑻精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有接受壓力的***強(qiáng)度，添加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常***，顯示出鞏固的***越性，能接受***的壓力負(fù)荷而無損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

  ⑼相同截面積時(shí)，長(zhǎng)寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長(zhǎng)比螺旋風(fēng)管的周長(zhǎng)長(zhǎng)40%，用材?。煌矶?，由于螺旋風(fēng)管周長(zhǎng)短，保溫用材也可相應(yīng)削減。

  ⑽管路布局美麗、立體感強(qiáng)：當(dāng)管道作為一種建筑***點(diǎn)而有必要暴露時(shí)，美麗高雅的成型法蘭風(fēng)管將是***之選。

  (11)承插式的螺旋圓風(fēng)管的裝置方式